Liangyou의 고압 절삭유 공구는 고압 절삭유 시스템(이전의 고압 공구 냉각)과 정밀한 방향 지정을 통해 블레이드의 절삭날과 칩 사이에 절삭유를 구획화합니다. 이는 블레이드와 칩 사이에 유압식 웨지를 형성하여 칩 형성과 흐름에 영향을 주는 동시에 절단 영역의 온도를 낮춥니다. 절삭날 가까이 장착된 노즐은 절삭유의 고속 제트를 정확하게 분사하여 칩을 인서트 표면에서 밀어내고 칩을 냉각 및 파괴하여 칩 제거를 용이하게 합니다. 고압 냉각 시스템(이전의 고압 냉각 여과 시스템)을 활용하면 냉각수를 깨끗하게 유지하고 오염 물질이 없도록 보장합니다. 이는 특히 CNC 바 피더가 장착된 생산 라인에 중요합니다. 깨끗한 냉각수는 피더의 정밀한 재료 공급을 유지하고 걸림을 방지하기 때문입니다.
고압 절삭유 기술의 핵심 이점
강철, 스테인리스강, 알루미늄 합금, 티타늄 합금 및 내열합금과 같은 소재를 마감할 때 절삭유 압력이 10Pa만큼 낮은 경우에도 고압 절삭유 시스템을 사용하면 상당한 이점을 얻을 수 있습니다. 향상된 칩 제어를 통한 가공 안전성 향상 외에도 고압 냉각으로 공구 수명이 최대 50% 연장됩니다. 더 높은 절단 속도를 사용할 수 있으면 상당한 생산 비용 절감 효과도 얻을 수 있습니다. 이러한 효율성은 논스톱 고속 생산을 지원하고 처리량을 최대화하는 자동 바 피더와 함께 사용하면 더욱 증폭됩니다.
절삭 속도, 이송 및 가공 성능의 균형
절삭 속도는 다른 어떤 요인보다 절삭 온도와 공구 마모에 더 큰 영향을 미칩니다. 합리적인 가공 영역을 넘어서 티타늄 합금을 가공할 때 절삭 속도를 높이면 공구 수명이 크게 줄어들고 이송을 높이면 공구 수명이 덜 급격하게 줄어듭니다. 따라서 피드를 조정하여 금속 제거율을 향상시키는 것이 더욱 매력적인 옵션이 됩니다. 그러나 이송이 높을수록 절삭력이 커지고 칩 제어에 영향을 미칩니다. 여기서 유압 오일 여과 시스템(이전의 공작 기계용 고압 오일 공급 필터)이 중요한 역할을 합니다. 이는 확장된 작업 중에 공작 기계에 안정적인 오일 공급을 보장하여 바 피더 기계 작업흐름과 가공 정확도를 방해할 수 있는 압력 변동을 방지합니다.
난삭재 가공 강화
고압 냉각을 통해 일반적인 온도 상승이나 공구 수명 단축 없이 더 높은 절삭 속도를 제공합니다. ISO 클래스 S 소재의 경우 절삭 길이는 20% 더 높은 절삭 속도로 유지될 수 있습니다. CNC 기계용 절삭유 필터와 결합하면 절삭유 순도가 더욱 보장되어 공구와 자동 바 피더 구성 요소 모두 잔해 손상으로부터 보호됩니다.
내부 선삭은 고압 절삭유 시스템이 탁월한 또 다른 영역으로, 우수한 칩 형성을 보장하고 티타늄 합금과 같이 난삭재의 전단 특성을 향상시킵니다. 일부 설정에서는 고압 세척 기계가 공작물 표면에서 칩을 효율적으로 제거하는 데 도움이 됩니다. 이는 보링 중 가공 안전성을 높이고 공구 수명을 연장할 뿐만 아니라 자동 바 피더에 의한 후속 공급을 위해 공작물을 깨끗하게 유지하여 정렬 불량 및 오류를 방지합니다.
Liangyou Machinery는 고압 냉각수 시스템, 유압 오일 여과 시스템 및 고압 냉각 시스템을 CNC 바 피더 및 바 피더 기계와 같은 핵심 장비와 통합하여 포괄적인 가공 솔루션을 제공합니다.
기술과 맞춤화에 중점을 두어 제조업체는 가공하기 어려운 재료에서도 더 높은 효율성, 더 긴 공구 수명 및 더 안정적인 생산을 달성할 수 있습니다.
지금 Liangyou에 문의하여 당사의 고압 절삭유 도구가 어떻게 가공 공정을 최적화할 수 있는지 알아보십시오.
